液化氣瓶庫安全管理要求

一、液化氣瓶庫安全制度建立要求

(一)液化氣瓶庫應建立以下安全制度：

交接班制度；

巡回檢查制度；

安全檢查制度；

鋼瓶維修保養制度；

安全防火制度；

清潔衛生制度；

鋼瓶檢驗檢測制度；

車輛進、出站安全管理規定；

消防應急預案。

(二) 液化氣瓶庫應建立裝卸鋼瓶安全操作規程。

(三) 液化氣瓶庫應建立以下記錄：

交接班記錄；

車輛出入記錄；

班組HSE活動記錄；

外來人員進出登記表；

隱患及事故處理記錄；

鋼瓶進出庫記錄；

鋼瓶檢驗檢測記錄；

鋼瓶維修保養記錄；

關鍵生產裝置和要害部位(單位)聯系點到位檢查表。

二、液化氣瓶庫安全設施要求

(一)液化氣瓶庫應設防雷和防靜電設施，防雷接地電阻不大于lOΩ，防靜電接地電阻不大于100Ω，并應每年檢測一次，檢測報告應存放在安全管理部門。

(二) 瓶庫內應備有消防水源，按標準配備消防器材，專人負責，并定期檢查。

(三)瓶庫應設可燃氣體報警裝置，各種電氣設備應為防爆型，電氣開關的熔斷器應安裝在室外。

(四) 瓶庫應采取通風措施，設立醒目的“嚴禁煙火”等警示標志，瓶庫地面應鋪設防靜電膠皮板。

三、液化氣瓶庫安全管理事項

(一)瓶庫的安全管理

1、瓶庫工作人員應穿戴防靜電護品，由地方政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證，方可上崗。

2、瓶庫應24小時值班，每班檢查一次瓶庫的安全報警裝置，配備通迅聯絡設備。

3、 瓶庫及庫區周圍5m范圍內嚴禁有雜草或易燃物。

4、瓶庫應配備消防器材，專人負責并定期檢查。

5、班組HSE教育每半月進行一次，班組HSE活動每周進行一次，班組HSE檢查每周進行一次，對檢查出的問題和隱患以及整改情況應如實記錄，并及時錄入HSE信息系統。

(二) 鋼瓶的安全管理

1、液化氣瓶庫應建立用戶檔案，詳細記載鋼瓶維修檢查記錄。

2、鋼瓶應保持清潔完好，橡膠圈保持完整、有效。鋼瓶出、入庫前，保管員應對鋼瓶逐個進行檢查，并填寫檢查記錄。

3、當發生下列情況之一時，不得入庫：

未經省級勞動部門批準的生產廠家生產的鋼瓶；

鋼印標記、顏色標記不符合規定的；

附件不全、損壞或不符合規定的；

超過檢驗期限的；

外觀檢查中發現有明顯機械損傷、變形及腐蝕嚴重不能保證安全使用的；

沒有帶橡膠圈的；

發現有火燒痕跡的。

四、鋼瓶的使用要求

(一)供氣單位應建議用戶安裝液化氣泄露報警裝置，液化氣用戶應具有安全使用液化氣、試漏和泄露處置的基本知識與技能。

(二)鋼瓶應置于通風良好、距離火源或熱源1m以上的位置，嚴禁暴曬、雨淋、水浸、碰撞，嚴禁倒置、用火、蒸汽和熱水及其他熱源直接對液化氣鋼瓶加熱使用。

(三) 用戶應采用肥皂水、洗潔精或燃氣泄露檢測儀檢查鋼瓶密封性。

(四) 燃氣膠管長度不應超過2米，并不得有接口，每二年應更換一次。

(五) 發現液化氣鋼瓶減壓閥損壞等原因造成泄漏時，應立即報告供氣單位。

(六) 液化氣鋼瓶內的殘液不得任意傾倒，殘液應由液化氣瓶庫統一處置。

(七)液化氣鋼瓶的定期檢驗應按GB8334-2011標準執行。

(八) 對在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗一次； YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5型鋼瓶，自制造日期起至第三次檢驗周期均為4年，第三次檢驗有效期為3年。

(九)在使用過程中發現鋼瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，在啟用前應進行檢驗。

(十)液化氣鋼瓶的設計使用年限為8年。

五、液化氣瓶運輸、裝卸與貯存要求

(一)運送液化氣鋼瓶的車輛應經地方有關部門檢驗合格，并持有有效的易燃易爆危險品準運證。

(二)車輛進入液化氣瓶庫前排氣管應戴防火帽，不得在站內長時間停放。駕駛員應持有危險化學品從業人員資格證和駕駛證，押運員應持有危險品押運員證。

(三)運送液化氣鋼瓶的車輛應有防靜電措施，并設置相應的危險品警示標識。液化氣鋼瓶在車上應加以固定。

(四)運送鋼瓶的車輛應停靠在指定位置，手閘制動，并熄滅發動機，停車有溜車可能時，車輪應打掩木。

(五)裝卸鋼瓶現場嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和用品。裝卸液化氣鋼瓶時，應輕放、輕卸，嚴禁拋、劃、滾、碰。操作人員和押運員均不得離開現場，不得隨意起動車輛。

(六)遇有雷雨天氣、附近發生火災、液化氣泄漏和其它不安全因素時，應立即中止裝卸作業。

(七)嚴禁在瓶庫內進行試氣。瓶庫的鋼瓶內氣體總容量不宜超過lOm3。

(八)鋼瓶擺放時，空瓶擺放不得超過兩層，實瓶應單層擺放，且橫豎擺放不宜超過6×6瓶，每區塊之間留有不小于0.8m的通道。